품질 보증
"LUBANG은 항상 '품질 우선' 원칙을 고수해 왔습니다. 우리는 엔지니어, 검사관, 물류 전문가로 구성된 숙련되고 전문적인 팀을 구성하고 엄격한 품질 관리 프로세스를 확립했습니다. 공급망 관리, 보관 및 포장에서 품질 검사까지 프로세스, 개별 거래 모니터링에 이르기까지 이것이 성공의 열쇠라는 것을 알고 있기 때문에 모든 세부 사항에 주의를 기울입니다. 우리는 제품 품질의 지속적인 최적화를 보장하기 위해 지속적으로 혁신하고, 결코 만족하지 않으며, 지속적으로 품질 관리 시스템을 개선합니다."
1. 공급업체 관리
● 500개 이상의 장기적으로 안정적인 공급업체.
● 회사의 조달부서, 관리부서, 제조부서, 재무부서, 연구개발부서의 지원부서가 지원을 제공합니다.
● 선정된 공급업체에 대해서는 선정된 당사자의 권리와 의무를 포함하는 장기 공급업체 협력 계약을 체결하였습니다.
● 협력회사에 대한 회사의 신뢰도를 평가하고, 신뢰도에 따라 다양한 관리를 실시합니다.당사의 고급 거래 시스템을 통해 시스템은 전자 부품의 품질, 성능 및 서비스 달성 내역, 재고 공급/수요, 공급망 파트너/사용자 만족도 수준/배송 계약에 영향을 미칠 수 있는 주문 내역을 포함하여 공급업체 스코어카드를 추적하고 모니터링합니다.
● 회사는 협력업체에 대해 정기 또는 비정기적으로 평가를 실시하고, 장기 협력 계약 자격을 취소합니다.
2. 보관 및 포장
전자 부품은 민감한 품목이며 보관/포장 환경에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다.정전기 방지, 습도 조절부터 일정한 온도 조절까지, 우리는 모든 수준에서 자재 보관을 위해 원래 공장의 환경 표준을 엄격히 준수하여 상품의 좋은 품질을 보장합니다.보관 조건: 차양, 실온, 통풍 및 건조.
● 정전기 방지 포장(MOS/트랜지스터 등 정전기에 민감한 제품은 정전기 차폐 포장으로 보관)
● 습도 민감도 제어, 방습 포장 및 습도 표시 카드를 기준으로 포장 습도가 기준을 초과하는지 여부를 판단합니다.
● 온도 제어: 전자 부품의 유효 보관 수명은 보관 환경과 관련이 있습니다.
● 각 고객의 포장/라벨 식별 요구 사항에 맞는 특정 문서를 만듭니다.
● 각 고객의 운송 요구 사항을 기록하여 가장 빠르고 안전하며 경제적인 운송 방법을 선택하십시오.
3. 탐지 및 테스트
(1) 권위 있는 제3자 테스트 지원, 원래 공장 재료의 100% 추적성
● PCB/PCBA 불량분석 : PCB 및 부자재의 조성분석, 재료특성분석, 물리화학적 특성시험, 미세결함 정밀위치결정, CAF/TCT/SIR/HAST 등 특성신뢰성시험, 파괴물리분석, 및 보드 레벨 응력-변형 분석을 통해 전도성 양극 와이어 형태, PCB 보드 박리 형태 및 구리 구멍 파손과 같은 문제가 식별됩니다.
● 전자부품 및 모듈 불량 분석 : 칩 누출 핫스팟, 본딩존 크랙(CP) 등 전기적, 물리적, 화학적 방법 등 다양한 불량 분석 기법을 활용.
● 재료 고장 해결: 미세한 성분 분석, 재료 특성화, 성능 테스트, 신뢰성 검증 등 미시적 연구 방법을 채택하여 접착 불량, 균열, 변색, 부식 등의 문제를 해결합니다.
(2) 입고 품질 검사
입고되는 모든 품목에 대해 육안 검사를 실시하고 자세한 검사 기록을 남깁니다.
● 제조업체, 부품번호, 수량, 날짜 코드 확인, RoHS
● 제조업체 데이터 시트 및 사양 검증
● 바코드 스캐닝 테스트
● 포장 검사, 손상되지 않았는지/원래 공장 봉인이 있는지 여부
● 품질 관리 데이터베이스를 참조하여 라벨/식별 및 코딩 식별이 명확한지 확인하십시오.
● 습도 민감도 확인(MSL) - 진공 밀봉 상태 및 습도 표시 및 사양(HIC) LGG
● 상태 점검(로드 벨트, 스크래치, 트리밍)
(3) 칩 기능 테스트
● 재료의 크기 및 크기 테스트, 포장 상황
● 소재의 외부 핀이 변형되거나 산화되었는지 여부
● 스크린 인쇄/표면 검사, 원래 공장 사양 확인, 스크린 인쇄가 원래 공장 사양과 명확하고 일치하는지 확인
● 간단한 전기 성능 테스트: DC/AC 전압, AC/DC 전류, 2선 및 4선 저항기, 다이오드, 연속성, 주파수, 사이클
● 중량검사
● 요약 분석 보고서
